螺桿泵使用說明：
 

　　1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
 

　　2、對(duì)于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
 

　　3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定泵的類型；
 

　　4、對(duì)于水煤漿泵傳動(dòng)形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機(jī)或機(jī)械無級(jí)變速電機(jī)，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級(jí)可調(diào)。
 

　　G型使用注意事項(xiàng)
 

　　1.開機(jī)前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；
 

　　2.嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子；
 

　　3.新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即啟動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油或肥皂水，再用管子鉗扳動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可啟動(dòng)；
 

　　4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動(dòng)困難；
 

　　5.冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂；
 

　　6.使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或更換油封；
 

　　7.在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。
 

　　G型單螺桿泵故障及排除方法：
 

　　故障
 

　　原因
 

　　排除方法
 

　　1、泵不能起動(dòng)
 

　　a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊
 

　　b、電壓、電流太低
 

　　c、介質(zhì)粘度過高
 

　　a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈
 

　　b、檢查、調(diào)整
 

　　c、稀釋料液
 

　　2、泵不出液
 

　　a、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
 

　　b、吸入管路有問題
 

　　c、介質(zhì)粘度過高
 

　　d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞
 

　　e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞
 

　　a、調(diào)整方向
 

　　b、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門
 

　　c、稀釋料液
 

　　d、檢查更換
 

　　c、排除更換
 

　　3、流量達(dá)不到
 

　　a、管路泄漏
 

　　b、閥門未全部打開或局部堵塞
 

　　c、轉(zhuǎn)速太低
 

　　d、轉(zhuǎn)、定子磨損
 

　　a、檢查修理管路
 

　　b、打開全部閥門、排除堵塞物
 

　　c、調(diào)整轉(zhuǎn)速
 

　　d、更換損壞另件
 

　　4、壓力達(dá)不到
 

　　a、轉(zhuǎn)子、定子磨損
 

　　a、更換轉(zhuǎn)、定子
 

　　5、電機(jī)過熱
 

　　a、電機(jī)故障
 

　　b、出口壓力過高，電機(jī)超載
 

　　c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上
 

　　a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻
 

　　b、檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除阻塞
 

　　c、更換損壞件
 

　　6、流量壓力急劇下降
 

　　a、管道突然堵塞或泄漏
 

　　b、定子磨損惡劣
 

　　c、液體粘度突然改變
 

　　d、電壓突然下降
 

　　參照以下幾項(xiàng)，逐項(xiàng)排除
 

　　7、軸密封處大量泄漏液體
 

　　a、軟填料磨損
 

　　b、機(jī)械密封損壞
 

　　a、壓緊或更換填料
 

　　b、修復(fù)或更換